模具鋼有哪些材質？模具鋼材料的冶金質量

　　模具鋼的冶金質量問題主要發生在大中型斷面模具(如錘鍛模、大型覆蓋模具等。)和高碳及合金元素的模具鋼(如過共析合金鋼Cr2、CrWMn、3Cr2w8V、萊氏體鋼CH2、Cr12MoV等。)，其具體表現為非局部夾雜、碳化物偏析、疏松中心和白點等。它們對鋼材的熱處理質量和模具的使用壽命有很大的影響。

　　非金屬夾雜物

　　鋼中非金屬夾雜物強度和塑性低，容易形成裂紋源，會導致模具早期斷裂失效。非冶金夾雜物也會影響鈉的加工和拋光性能，從而影響模具的表面凹面拋光質量。

　　模具鋼鍛造后，非金屬夾雜物呈固定方向的流線型分布，使模具鋼的縱向和橫向性能不同，橫向強度和韌性下降。如果沖頭中的流線平行于軸線，沖頭可能縱向裂開；如果流線方向垂直于沖頭軸線，牛就容易側向折斷。

　　碳化物偏析

　　折疊合金鋼和萊氏體鋼的顯微組織中含有較多的合金碳化物。這些碳化物經常在均勻的一次和二次結晶過程中不均勻地結晶或沉淀，形成塊狀、網狀或帶狀偏析。如果通過鍛造使能量碳化物均勻細化，分布在細晶中，有利于鋼的硬度、耐磨性、抗壓強度、抗咬合性和熱強度，對鋼的塑性和韌性影響不大。但是，如果不消除或改善碳化物偏析，會使鋼的剛性、塑性、韌性、抗斷裂性等力學性能明顯降低，鋼的工藝性能惡化。

　　松散的中心和白色斑點

　　大斷面合金鋼模具容易出現疏松中心和白點。鋼的抗壓強度，容易出現模面凹陷和淬火開裂。

　　因此，在選材時，應嚴格遵循材料的技術條件和標準，以減少鋼中的夾雜物。通過合理的鍛造和鍛后熱處理，改善了材料性能。