冷作模具鋼除了常規的機械性能外，還需要哪些性能？

　　(1)耐磨性。當用作冷模時，成型的坯料會沿著模具的表面滑動和流動，導致模具和坯料之間產生很大的摩擦。這種摩擦力迫使模具受到切割力的作用，并在其表面留下凹凸的痕跡。這些痕跡與外部材料的不完整表面咬合，逐漸造成模具表面的機械損傷或磨損。冷作模具，尤其是那些正常失效的模具，大多因磨損而報廢。因此，對冷作模具最基本的要求之一是耐磨性。一般來說，材料的硬度越高，耐磨性越好。但耐磨性也與軟基體(如SKD11模具鋼)上硬點的形狀和分布密切相關。

　　冷作模具鋼的磨損包括磨粒磨損、時效磨損、腐蝕磨損和疲勞磨損。

　　(2)抗斷裂性。除了沖擊韌性、抗壓強度、抗彎強度等常規力學性能的一次性抗斷裂指標外，低能多次沖擊抗斷裂性能更適合冷作模具的實際服役狀態性能。作為模具材料的性能指標，還包括壓縮疲勞強度、接觸疲勞強度等。這種抗疲勞斷裂指數是用一定循環應力下的斷裂循環次數，或一定循環次數下導致斷裂的載荷來表征的。

　　(3)抗咬合能力和抗軟化能力?？挂Ш虾涂管浕芰Ψ謩e代表D-die對“冷焊”的抵抗能力和對由于溫度升高而產生的硬度和耐磨性的抵抗能力。塑料模具鋼除了常規的機械性能外，通常還要求具有以下性能:(1)耐腐蝕性。當塑料成型過程中有腐蝕性物質析出時，就要求有良好的耐腐蝕性。熱固性塑料中一般都有固體填料，交聯反應小，所以經常會有化學氣體等物質從路面腐蝕部位釋放出來。因此，要求模具材料同時具有高耐磨性。

　　(4)尺寸穩定性。為了保證塑料制品的成型精度，塑料模具在江湖服役過程中的尺寸穩定性至關重要。因此，塑料模具不僅要有足夠的剛性，還要有低的線膨脹系數和穩定的結構。

　　(5)導熱性。為了滿足注塑塑料制品的需要，模具材料W具有良好的導熱性，以便塑料制品能夠盡快在模具中冷卻成型。材料的導熱系數主要與材料的種類有關。